惠州橡胶颗粒称料机订制点击了解更多,九鼎称重设备

    随着我国汽车工业的发展及加入WTO后贸易的高速发展，如何降低汽车（配件）制造成本，又不断提高产品质量显然是我国汽车工业的出路。自动称料机的智能控制（1）零点迁移和自动跟踪零点的迁移范围有两种:±２％mr和±５％mr。国内生产汽车橡胶配件的厂商，在几大类产品中，橡胶隔膜占有相当的地位。经过长期的努力，其在性能和外观质量均得到大幅度的提升，但仅仅这样还是不够的，要想汽车橡胶隔膜的产品品质能够脱颖而出，还在在称料方面狠下工夫。其中就涉及到汽车橡胶隔膜称重称料系统。 汽车橡胶隔膜称重称料系统是一种用于广泛用于工业自动化称重称料设备的控制系统，能为生产节省大量的劳动力，为生产企业带来巨大效益。该系统系统包括橡胶隔膜原料的储存、输送、称重称料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重称料系统可根据橡胶行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料称料、多料顺序累加、减重称料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。

自动称料机的称量装置设定与校验

     （1） 自动称量机的称量装置设定

     自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

     （2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

     三种模式:

     ?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

     ?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

     ?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

     两个阶段:

     ?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

     ?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。

自动称料机的流量计算与上料单控制

   自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。自动称料机的电子称量装置的微机化，使它与主控室的智能指令控制器(KSC)之间采用通讯方式传递信息。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

   为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

  装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。配置：采用不锈钢板制造，使用寿命长，设备配有9个料斗、电脑控制系统采用的是西门子产品、全部采用台湾中大电机、送料电机9台1500W、搅拌电机4台400W、电脑控制系统采用的是西门子产品、全部采用施耐德电器、确保机器长期稳定工作。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

　率值自动称料机不是一个新概念。微电子行业解逐步被控制精度更高的伺服控制系统所取代，不仅仅是因为技术***，更因为交流伺服控制系统故障率低，操作简单，控制定位精度高等优点极大的提升工厂技术装备的水平，为工厂的质量控制及效益创造了有力的条件。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料称料公式研究》中就提出了率值称料的概念，1991年还出版专著《水泥生料称料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值称料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的回调方法，限度地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。 此后，率值称料的理论并没有新的突破。目前率值称料的基本假定是：要实现率值称料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。