自动称料机的称量装置设定与校验

     （1） 自动称量机的称量装置设定

     自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

     （2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

     三种模式:

     ?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

     ?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

     ?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

     两个阶段:

     ?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

     ?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。

     砼减量电子自动称料搅拌机，属于混凝土搅拌用具。气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。它由上料斗称料器、称重传感器、自动控制柜等构成，上料斗称料器安装在上料轨道上，称重传感器分布在上料斗称料器上，传感器通过导线与自动控制柜相连；所述的上料斗称料器分别设有一组物料斗，其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘，一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜；自动控制柜它包括CPU，传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU，经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示，一路驱动光耦隔离器，再经驱动接入驱动继电器，驱动上料斗称料器的一组驱动装置。

    自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

   自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。